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35202

202化学镀镍 ABS 塑料电镀 Nickless 202 Elecroless Nickel for ABS

Nickless202化学镀镍是适用于ABS塑料材质的一种室温操作无电沉镍工艺。

35471

471无铅化学镀鎳 DNC 471 Lead Free Electroless Nickel

DNC471是无铅化学镀镍工艺。其镀层是完全不含铅的镍磷合金。镀层光亮，高耐磨。特别适合功能性镀件。突出之处为极容易控制。具有极高的容忍性。镀层的机械性质硬度：    570HV0.05±50                  热处理后（1小时，400℃）可达1,000HV0.05±50.膨胀系数：      1.5-2.0%.弹性系数：      170-200kN/mm²耐磨性：   泰伯磨耗CS10:大约.30-40毫克/1000转内应力：   低应力(<30N/mm²)(内应力分析仪)耐腐性符合定制50966四级：定制50018凯斯特纳测试SFW2.0>7循环定制50021醋酸盐水喷雾测试：>480小时符合硝酸测试标准（0.5分钟反应时间HNO365%,RT没有变色）对化学反应有很高的抵抗性。镀层的物理性质密度(含磷10-14%)：           7.9-8.2kg/dm³熔点：                            1140-1170K电阻：                            约4.9x10µΩcm(4点测试)导热性：                        0.04W/(cm℃)      线性热膨胀系数：         12-13×10-61/℃含磷量：                        10-14%（用AAS化学测定）平衡静电势：                -0.005至+0.02V（50克/公升氯化钠，pH3,饱和空气）DNC471适合做所有金属的表层。可用于挂镀和滚镀。沉积率约10±２µｍ／ｈ．DNC471　以四种浓缩液供应：DNC471开缸液Ａ(35471)DNC471开缸液B(35472)DNC471补充液１号(35473)DNC471补充液２号(35474)新开缸需用：DNC471开缸液Ａ和Ｂ。平时补充需用：      DNC471补充液１号和补充液２号。稀氨水和碳酸钠溶液。缓冲液10。渡槽及设备      一般的化学镀镍设备都可用。耐热塑料（95℃）或配备阳极保护的不锈钢。加热器材料应使用PTFE或不锈钢蒸汽管，或用沉浸式电加热器（套管：阳极保护的不锈钢，玻璃或PTFE）．      必须有相应的抽气系统。生产间歇时，必须使用槽盖以阻止蒸发损失及避免周围空气里的灰尘和杂质进入镀液。过滤和搅拌镀液的连续过滤有助于得到最理想的镀层。与镀液有接触的过滤系统部件所用的材料必须是耐高温及耐化学品的。过滤流量必须至少每小时10－14个镀液循环。滤芯或滤袋应使用３µｍ的聚丙烯。如果不使用连续过滤，滤芯应用１µｍ的。镀液的配制用浓硝酸处理渡槽及所有可能与镀液接触的设备，然后先用普通水后用蒸馏水彻底清洗干净。检查经过滤机出来的水，其导电率不可超过10µＳ．-         加入50％蒸馏水或纯水（导电率小于５µＳ）。-         开动过滤系统，然后：-         加入20％体积比的DNC471开缸液Ａ．-         加入20％体积比的DNC471开缸液B-         加入10％体积比的缓冲液10。-         调整pH至4.4－4.8。（用碳酸钠或氨水）-         加热至操作温度，检验pH读数。工作条件温度：       90－94℃pH：          4.4－4.8镍含量： 5.0±0.6克/升還原劑：   40±5克/升   工作负载：      0.2－1.0平方分米／升沉积率：   10±2µｍ／小时（可因pH和温度而不同）搅拌：       部分搅拌有帮助，但不是至关重要的。补充用的溶液：　DNC471补充液１号        120克/升　镍DNC471补充液2号        648克/升　次亚磷酸钠15％氨水                        600毫克/升　氨水或碳酸钠溶液                75克/升　      碳酸钠 添加比例：　1︰1︰0.44（DNC471补充液１号∶DNC471补充液2号15％氨水）　　　　　或1︰1︰2.4（DNC471补充液１号∶DNC471补充液2号∶碳酸钠溶液） 操作注意事项：当渡槽不工作时，建议让镀液冷却至低于40℃，这将有助于确保最长的服务周期（8个金属循环）和溶液的稳定性。如果镀件全是铝金属素材，渡槽寿命就取决于分解产物磷化物的累积量和锌杂质的量。原合金可镀最多6个金属循环。而铝合金经沉锌处理，可以提高结合力。然而，锌离子的带入在镀液中的含量不可超过50毫克/公升。镀件材料DNC471可用于所有铁合金（钢，不锈钢等），镍铁合金，铜合金，铜镍合金，铝合金及其衍生物。本公司乐意提供特定的前处理指引。操作温度正常的操作温度在90和94℃间。最佳的起始温度是90℃。较低的温度降低沉积率。在加温或冷却时，镀液需搅拌以避免受热不均匀。镀槽的维护在正常的工作条件下,每公升的DNC471补充液1号可沉积67平方分米25µｍ。其它补充剂按添加比例添加。每次添加不得超过总金属含量的20%。添加必须是少量的，缓慢的，有规律的。大镀槽最好使用自动pH调整和镍浓度控制系统。注意：如果万一次亚磷酸钠的浓度偏差超过2.0克/公升（如37克/升），补充剂2号必须逐步添加以补充不够的分量，每次增加的次亚磷酸钠的含量决不能超过2.0克/升。添加的间隔时间至少要超过30分钟。建议每天分析两次镍金属含量和还原剂的浓度。当镀液消耗5.0克/升的镍金属时，就完成了1个金属循环。大约添加42.0毫升/升的DNC471补充剂1号也就完成了1个金属循环。pH值工作范围在4.4与4.8之间。新槽的pH值是4.4-4.5。镀液pH的测定是以电子pH计在20℃时测定的。PH值的校正降低pH： 添加少量的10%稀硫酸（60毫升/升浓硫酸）。升高pH:  添加少量的约15%的氨水（600毫升/升浓氨水）。分析方法请向本公司技术部查询。____________V3.020140922

35571

571无铅化学镀镍 DNC 571 Lead Free Electroless Nickel

DNC57IC是无铅化学镀镍工艺。其镀层是完全不含铅和镉的镍磷合金。镀层光亮。特别适合功能性镀件。镀层磷含量为9-12%。可不必加氨水。

16720

Candacid 720 除垢剂

Candacid720 是应用于铝及铝合金的磷酸型去氧化和酸洗，亦适用于钢铁，在特定的条件下，也可用于锌铁。应用在钢铁上，需配合使用特别的添加剂Candowet840或Candowet60。金属表面经过720除垢剂处理后，对铬化或磷化非常好。Candacid720适用于浸泡或喷淋生产线，特别适合高硅铝合金压铸件。

DNM-4P

DMN-4镁合金化学镀镍前处理 Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process

DNM-4 是可直接用于镁合金的化学镀镍工艺，可运用于AM50，AZ61以及AZ91等镁合金。DNM-4为一种四阶段工艺，与传统的多步骤工艺相比较为简便。整个工艺操作无须使用铬酸。 工艺步骤 1.碱性除油AIMT除油剂45-55℃280-320秒2.清洗   3.活化     含氟化物18-25℃20-120秒4.清洗   5.镁酸蚀指定试剂38-42℃4-6分钟6.清洗   7.活化含氟化物18-25℃20-120秒8.清洗   9.镁酸蚀特殊配方38-42℃1.5-2分钟10.清洗   11.化学镍镀DNM-486-94℃4-14分钟(1-30um)12.清洗   13.干燥    所需要的机械前处理包括：研磨，以及金刚石珠和玻璃珠打磨。务必小心确保该喷沙剂为镁合金专用。底材必须不含有以下物质：铬酸盐，短暂性的腐蚀层，切割或研磨的辅助剂，油类或是任何含有硅的处理辅助剂。 碱性除油AIMT除油剂是一种可应用于AM50，AM61和AZ91等镁合金表面的碱性除油试剂，可除去多种镁合金表面杂质。 设备及工作参数 槽的材质不锈钢，钢铁以及其他适合碱性溶液的材质。挂具必须使用完全屏蔽的挂具。加热聚四氟乙烯，不锈钢，浸入式加热器或者用钢制的加热设备。搅拌为了保证较为彻底的除油，推荐使用温和的搅拌。温度50℃（45-55℃）处理时间：280-320秒 维护溶液应在有规律定时检测，补充AIMT除油剂所需浓度。当溶液所产生的杂质含量过高并严重影响了除油效果时，须更换溶液并重新按照原有比例配制新溶液。 活化                                      所使用的活化剂是一种含有氢氟酸的酸性溶液，特别应用于活化镁合金表面。 设备及工作指数 槽的材质聚丙烯或聚乙烯加热聚四氟乙烯，电子浸入加热器或蒸汽加热设备排气需要搅拌需要温度18-25℃处理时间1）55-65秒    2）115-25秒 配置100L活化溶液 纯水70LDNM-4活化盐10kgDNM-4活化酸20L1.往槽内注入约70%的纯水。2.小心加入DNM-4活化盐并搅拌。继续搅拌至完全溶解。3.小心加入DNM-4活化酸并搅拌（强酸）。4.用纯水稀释添加至所需的工作体积并充分混合。并使溶液冷却至室温。 维护须有规律定时检测溶液的pH值。当出现pH值大于3.7的情况时，须用DNM-4活化酸调节pH值至3.5。槽液的寿命取决于所产生的杂质的多少以及所需要的腐蚀率。但依照基本的规则，每L的槽液在处理完60-70dm2时必须被更换。必须小心操作防止酸雾产生。 废水处理清洗水以及槽浓缩液中都含有氟化物。往废弃液中加入石灰乳大约在pH值为8.5-9.5时将会产生氟化物沉淀。在处理过程中，必须使得溶液有充足的反应时间，至少应为60分钟。再进行过滤，过滤后的残余必须作为特殊的废弃物品进行抛弃。 镁酸蚀镁酸蚀液含有一种酸盐和一种添加剂，用于镁合金在化学镀镍前的表面调整。 设备及工作指数 槽的材质聚丙烯，聚乙烯或PVC加热聚四氟乙烯，玻璃或陶瓷浸入加热器或蒸汽加热设备排气需要过滤需要,滤蕊为5um搅拌需要温度40℃（38-42℃）处理时间1）4-6分钟            2）1.5-2分钟         配置100L镁酸蚀溶液 纯水85LDNM-4酸盐10kgDNM-4添加剂SK5L 维护每升的溶液最多可用于处理60-70dm2金属表面。必须小心操作防止酸雾产生。 废水处理所有的清洗液以及槽液均含有络合剂，必须无一例外的使用特殊方法处理。当pH值小于1时，应使用盐酸。在使溶液充分反应4小时后，络合剂已被充分分解。该溶液才能排放入废水处理设备。_____________V2.0TC20110107本说明书为中文译本，只供参考，应以英文版为准。本说明书上所有建议，是根据信赖的实验室资料编成，由于不同的生产设备及工艺条件，可能会造成效果的差异，本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。

35004

DNM-4镁合金化学镀镍 Durni-Coat DNM-4 Electroless Nickel

DNM-4化学镀镍是专门用在镁合金，高耐久性和耐防腐蚀性的半光亮化学镀镍工艺。镀层的磷含量在5%-8%。   DNM-4可运用于滚镀和挂镀。沉积率一般在13-16um/h。（在確保完全遵守操作规范的前提下）DNM-4工艺需依靠三种液体溶剂：     开缸时需要DNM-4开缸剂，DNM-4补给剂1和DNM-4活化盐。     其中用于补给的DMN-4补给剂1和2须加氨水浓缩或稀释。槽及设备   DNM-4工艺可使用现有的为化学镀镍的设备，该设备的材料必须是耐高温塑料（可耐95℃的高温或是有阳极保护的不锈刚材质。加热需使用聚四氟乙稀或不锈钢材质的加热管，或是浸入式电子加热器（材质可用玻璃或者四氟乙稀，或者有阳极保护的不锈刚材质）。必须安装排气通风装置使得多余的喷雾以及蒸汽得以排处。为防止工作温度或接近工作温度时，槽液的蒸发，必须在工作间歇时给工作槽盖上盖子，这么做同时也能阻止周围空气中的灰尘或者其他杂质进入工作槽。过滤及镀液的搅拌连续不断的过滤在DNM-4电解液有助于保证获得最佳的镀层。过滤器上有接触到DNM-4电解液的部件应使用耐腐蚀性的塑料或是不锈钢制造而成，不鏽鋼必须有阳极保护。过滤器需由一个離心浸入式水泵以及过滤装置组成，浸入式水泵可使镀液搅动。为使新配置的溶液达到最佳的混合程度，必须保证每小时循环15-20%体积的镀液。对于过滤器，由于必须连续工作，我们推荐使用由聚丙稀制成的3um筒状过滤器，在工作间歇时使用1um过滤芯。操作參数鍍液配制： 蒸馏水或纯水（导电率<5us）60%槽体DNM-4开缸剂10%槽体DNM-4补给剂5%槽体pH最高为10的氨水溶液DNM-4活化盐15g/l每开缸10L所必须的DNM-4活化盐必须先溶解100L的电解液中。在开缸后，为调节pH值到指定的范围可大约90℃在使用浓氨水进行调节。 补给：DNM-4补给剂1100g/l镍 DNM-4补给剂2648g/l次磷酸钠  360mg/l稳定剂（醋酸盐） pH值调节剂氨水（浓或稀释的）配比率：Repl.1：Repl.2=1：0.733工作温度：86-94℃pH值8.0±0.2（在20℃时电子测量） 校正可在90℃时调整到7.0±0.2镍的含量：5.0±0.5g/l还原剂：18±3g/l稳定剂：2.7mg/l（2-4mg/l）装载量：0.2-1.2dm2/l沉积速度：13-16um/h（取决于pH值、温度等），在平均2-3个周期后，在升高工作温度时沉积速度可保持在10-15um/h。搅拌：可使用搅拌，但并不是一定必要。开缸在第一次DNM-4镀槽新开缸之前，所有有接触到DNM-4电解液的设备部件必须先用浓硝酸处理。在充分用水或者蒸馏水充分清洗后，必须检查残留在过滤器中的水质，其达电率必须小于5us。开缸所必须体积的蒸馏水（导电率小于5us）必须在开缸前准备好。在过滤循环设备开启后，DNM-4开缸所需要的化学品需先添加（开缸剂和补给剂1）。再使用浓氨水调整pH到10然后加入事先溶解好的DNM-4活化盐。在加热到工作温度后，需再次检查pH值。说明再认真的进行了前处理后，只需将进行化学镀镍的工件简单的浸入DNM-4镀液中，并保证足够长的时间以取得所要求的镀层厚度。为了取得最佳的附着力，须进行加热处理。最佳的处理温度为180℃，时间为30分钟。最少4um厚度的镀层是下一步使用通电电镀系统的基本要求。对于进行了已进行加热处理使用DNM-4化学镀镍的工件，同样也由于氰化物镀铜时所产生的电镀杂质的原因，必须使用以下步骤处理： 热除油（具体步骤请参照DNM-4前處理工艺）处理时间：280-320秒活化（具体步骤请参照DNM-4前處理工艺）处理时间：55-65秒警告：请勿使用电解除油！在活化时请勿超时！直流电氰化物镀铜镀层的厚度应至少在8-10um，取决于工件的粗糙程度。越厚的铜镀层越可增加整个工艺的可靠当性。当DNM-4不需使用时，建议将它冷藏存放，（40℃以下），以此使得镀液的寿命达到最长（6-8个使用周期）并可增加镀液的稳定性。底材DNM-4是一种特别运用于镁合金的化学镀镍工艺。RIAG非常乐意提供所涉及到的各种前处理所使用详细说明。温度正常的工作温度在86到94℃之间。最佳的工作温度为90℃。过低的温度将会将会降低沉积率。为了避免局部过热或过低，在加热和冷却的过程中需要搅动DNM-4镀液。槽液的维护为了保证最佳的沉积率要求使的镀槽的各项指数需严格维持在工作指数范围内。在正常工作指数下，每50dm225um厚度的镀层需使用DNM-4补给液11L。对于1体积的DNM-4补给液1，需加入0.733体积的DNM-4补给液2和浓氨水。务必使得在添加补给时，镀液所需的镀液的浓度波动不超过正常浓度的10%（请参照工作指数）。添加補充劑時必须缓慢，间歇的小剂量添加。在镀槽体积较大时，须采用自动pH计以及專用的镍浓度控制系统。危险及安全说明这部分的具体详情请参照DNM-4开缸剂以及DNM-4补给剂1和DNM-4补给剂2物质资料安全说明表。相关浓氨水的物质资料安全说明表请联系其供应厂商。 DNM-4开缸剂为酸性，DNM-4补给剂1为碱性（pH为7.8-8.2）DNM-4补给剂2为弱碱性。DNM-4开缸剂以及DNM-4补给剂1和DNM-4补给剂2需储存在10-25℃。当温度过低时候，应会发生结晶的现象，此时应将溶液加热到30℃，推荐在此过程中同时搅拌。 DNM-4开缸剂、DNM-4补给剂以及氨水溶液都不可接触皮肤以及眼睛。如因事故不慎，请使用大量冷水冲洗，对于眼部灼伤，请尽快就医。_____________V2.0TC20110107本说明书为中文译本，只供参考，应以英文版为准。本说明书上所有建议，是根据信赖的实验室资料编成，由于不同的生产设备及工艺条件，可能会造成效果的差异，本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。

11005

EC-5 号电解除油粉

5号电解除油粉是适用于钢铁的高效电解除油粉，阴极和阳极电解皆宜，效果显着，特选的表面活性剂，对硬水的容忍度强，寿命长，经济耐用。

35101

Nickless 101 化学镀镍

化学镍NICKLESS101是一个高光亮度的化学镀层。新配槽的沉积速率：            25－26μm/h1-3个周期后的沉积速率：     21－23μm/h5个周期后的沉积速率：       21μm/h7个周期后的沉积速率：       18μm/h10个周期后的沉积速率：       12－15μm/h即使高达2.5dm2/l的装载量下，稳定性依然极高。 

11151

Superclean 151 除油粉

151 除油粉除油效果显着，适用于任何金属的热浸或电解除油，长时间除油亦不会使铜、锌、铝等工件发黑及腐蚀，水洗容易。不含螯合物，排放处理简单，浓缩的表面活性剂，效力持久，经济耐用。 

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