DNM-4化学镀镍是专门用在镁合金，高耐久性和耐防腐蚀性的半光亮化学镀镍工艺。镀层的磷含量在5%-8%。 DNM-4可运用于滚镀和挂镀。沉积率一般在13-16um/h。（在確保完全遵守操作规范的前提下）DNM-4工艺需依靠三种液体溶剂：开缸时需要DNM-4开缸剂，DNM-4补给剂1和DNM-4活化盐。其中用于补给的DMN-4补给剂1和2须加氨水浓缩或稀释。槽及设备 DNM-4工艺可使用现有的为化学镀镍的设备，该设备的材料必须是耐高温塑料（可耐95℃的高温或是有阳极保护的不锈刚材质。加热需使用聚四氟乙稀或不锈钢材质的加热管，或是浸入式电子加热器（材质可用玻璃或者四氟乙稀，或者有阳极保护的不锈刚材质）。必须安装排气通风装置使得多余的喷雾以及蒸汽得以排处。为防止工作温度或接近工作温度时，槽液的蒸发，必须在工作间歇时给工作槽盖上盖子，这么做同时也能阻止周围空气中的灰尘或者其他杂质进入工作槽。过滤及镀液的搅拌连续不断的过滤在DNM-4电解液有助于保证获得最佳的镀层。过滤器上有接触到DNM-4电解液的部件应使用耐腐蚀性的塑料或是不锈钢制造而成，不鏽鋼必须有阳极保护。过滤器需由一个離心浸入式水泵以及过滤装置组成，浸入式水泵可使镀液搅动。为使新配置的溶液达到最佳的混合程度，必须保证每小时循环15-20%体积的镀液。对于过滤器，由于必须连续工作，我们推荐使用由聚丙稀制成的3um筒状过滤器，在工作间歇时使用1um过滤芯。操作參数鍍液配制：蒸馏水或纯水（导电率<5us）60%槽体DNM-4开缸剂10%槽体DNM-4补给剂5%槽体pH最高为10的氨水溶液DNM-4活化盐15g/l每开缸10L所必须的DNM-4活化盐必须先溶解100L的电解液中。在开缸后，为调节pH值到指定的范围可大约90℃在使用浓氨水进行调节。补给：DNM-4补给剂1100g/l镍 DNM-4补给剂2648g/l次磷酸钠 360mg/l稳定剂（醋酸盐） pH值调节剂氨水（浓或稀释的）配比率：Repl.1：Repl.2=1：0.733工作温度：86-94℃pH值8.0±0.2（在20℃时电子测量）校正可在90℃时调整到7.0±0.2镍的含量：5.0±0.5g/l还原剂：18±3g/l稳定剂：2.7mg/l（2-4mg/l）装载量：0.2-1.2dm2/l沉积速度：13-16um/h（取决于pH值、温度等），在平均2-3个周期后，在升高工作温度时沉积速度可保持在10-15um/h。搅拌：可使用搅拌，但并不是一定必要。开缸在第一次DNM-4镀槽新开缸之前，所有有接触到DNM-4电解液的设备部件必须先用浓硝酸处理。在充分用水或者蒸馏水充分清洗后，必须检查残留在过滤器中的水质，其达电率必须小于5us。开缸所必须体积的蒸馏水（导电率小于5us）必须在开缸前准备好。在过滤循环设备开启后，DNM-4开缸所需要的化学品需先添加（开缸剂和补给剂1）。再使用浓氨水调整pH到10然后加入事先溶解好的DNM-4活化盐。在加热到工作温度后，需再次检查pH值。说明再认真的进行了前处理后，只需将进行化学镀镍的工件简单的浸入DNM-4镀液中，并保证足够长的时间以取得所要求的镀层厚度。为了取得最佳的附着力，须进行加热处理。最佳的处理温度为180℃，时间为30分钟。最少4um厚度的镀层是下一步使用通电电镀系统的基本要求。对于进行了已进行加热处理使用DNM-4化学镀镍的工件，同样也由于氰化物镀铜时所产生的电镀杂质的原因，必须使用以下步骤处理：热除油（具体步骤请参照DNM-4前處理工艺）处理时间：280-320秒活化（具体步骤请参照DNM-4前處理工艺）处理时间：55-65秒警告：请勿使用电解除油！在活化时请勿超时！直流电氰化物镀铜镀层的厚度应至少在8-10um，取决于工件的粗糙程度。越厚的铜镀层越可增加整个工艺的可靠当性。当DNM-4不需使用时，建议将它冷藏存放，（40℃以下），以此使得镀液的寿命达到最长（6-8个使用周期）并可增加镀液的稳定性。底材DNM-4是一种特别运用于镁合金的化学镀镍工艺。RIAG非常乐意提供所涉及到的各种前处理所使用详细说明。温度正常的工作温度在86到94℃之间。最佳的工作温度为90℃。过低的温度将会将会降低沉积率。为了避免局部过热或过低，在加热和冷却的过程中需要搅动DNM-4镀液。槽液的维护为了保证最佳的沉积率要求使的镀槽的各项指数需严格维持在工作指数范围内。在正常工作指数下，每50dm225um厚度的镀层需使用DNM-4补给液11L。对于1体积的DNM-4补给液1，需加入0.733体积的DNM-4补给液2和浓氨水。务必使得在添加补给时，镀液所需的镀液的浓度波动不超过正常浓度的10%（请参照工作指数）。添加補充劑時必须缓慢，间歇的小剂量添加。在镀槽体积较大时，须采用自动pH计以及專用的镍浓度控制系统。危险及安全说明这部分的具体详情请参照DNM-4开缸剂以及DNM-4补给剂1和DNM-4补给剂2物质资料安全说明表。相关浓氨水的物质资料安全说明表请联系其供应厂商。 DNM-4开缸剂为酸性，DNM-4补给剂1为碱性（pH为7.8-8.2）DNM-4补给剂2为弱碱性。DNM-4开缸剂以及DNM-4补给剂1和DNM-4补给剂2需储存在10-25℃。当温度过低时候，应会发生结晶的现象，此时应将溶液加热到30℃，推荐在此过程中同时搅拌。 DNM-4开缸剂、DNM-4补给剂以及氨水溶液都不可接触皮肤以及眼睛。如因事故不慎，请使用大量冷水冲洗，对于眼部灼伤，请尽快就医。_____________V2.0TC20110107本说明书为中文译本，只供参考，应以英文版为准。本说明书上所有建议，是根据信赖的实验室资料编成，由于不同的生产设备及工艺条件，可能会造成效果的差异，本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。

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镁合金化学镀镍工艺

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电镀

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Durni-Coat DNM-4 Electroless Nickel
DNM-4镁合金化学镀镍	工艺编号:	35004
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简介：

DNM-4化学镀镍是专门用在镁合金，高耐久性和耐防腐蚀性的半光亮化学镀镍工艺。镀层的磷含量在5%-8%。

DNM-4可运用于滚镀和挂镀。沉积率一般在13-16um/h。（在確保完全遵守操作规范的前提下）

DNM-4工艺需依靠三种液体溶剂：

开缸时需要DNM-4开缸剂，DNM-4 补给剂1 和DNM-4活化盐。

其中用于补给的DMN-4补给剂1和2须加氨水浓缩或稀释。

槽及设备

DNM-4工艺可使用现有的为化学镀镍的设备，该设备的材料必须是耐高温塑料（可耐95℃的高温或是有阳极保护的不锈刚材质。

加热需使用聚四氟乙稀或不锈钢材质的加热管，或是浸入式电子加热器（材质可用玻璃或者四氟乙稀，或者有阳极保护的不锈刚材质）。

必须安装排气通风装置使得多余的喷雾以及蒸汽得以排处。为防止工作温度或接近工作温度时，槽液的蒸发，必须在工作间歇时给工作槽盖上盖子，这么做同时也能阻止周围空气中的灰尘或者其他杂质进入工作槽。

过滤及镀液的搅拌

连续不断的过滤在DNM-4电解液有助于保证获得最佳的镀层。过滤器上有接触到DNM-4电解液的部件应使用耐腐蚀性的塑料或是不锈钢制造而成，不鏽鋼必须有阳极保护。过滤器需由一个離心浸入式水泵以及过滤装置组成，浸入式水泵可使镀液搅动。为使新配置的溶液达到最佳的混合程度，必须保证每小时循环15-20%体积的镀液。对于过滤器，由于必须连续工作，我们推荐使用由聚丙稀制成的3um筒状过滤器，在工作间歇时使用1um过滤芯。

操作參数

鍍液配制：

蒸馏水或纯水（导电率<5us）	60%槽体
DNM-4开缸剂	10%槽体
DNM-4补给剂	5%槽体
pH最高为10的氨水溶液
DNM-4活化盐	15g/l

每开缸10L所必须的DNM-4活化盐必须先溶解100L的电解液中。在开缸后，为调节pH值到指定的范围可大约90℃在使用浓氨水进行调节。

补给：	DNM-4补给剂1	100g/l镍
	DNM-4补给剂2	648g/l次磷酸钠
		360mg/l稳定剂（醋酸盐）
	pH值调节剂	氨水（浓或稀释的）
配比率：	Repl.1：Repl.2=1：0.733
工作温度：	86-94℃
pH值	8.0±0.2（在20℃时电子测量）
	校正可在90℃时调整到7.0±0.2
镍的含量：	5.0±0.5g/l
还原剂：	18±3g/l
稳定剂：	2.7mg/l（2-4mg/l）
装载量：	0.2-1.2dm²/l
沉积速度：	13-16um/h（取决于pH值、温度等），在平均2-3个周期后，在升高工作温度时沉积速度可保持在10-15um/h。
搅拌：	可使用搅拌，但并不是一定必要。

开缸

在第一次DNM-4镀槽新开缸之前，所有有接触到DNM-4电解液的设备部件必须先用浓硝酸处理。在充分用水或者蒸馏水充分清洗后，必须检查残留在过滤器中的水质，其达电率必须小于5us。

开缸所必须体积的蒸馏水（导电率小于5us）必须在开缸前准备好。在过滤循环设备开启后，DNM-4开缸所需要的化学品需先添加（开缸剂和补给剂1）。再使用浓氨水调整pH到10然后加入事先溶解好的DNM-4活化盐。在加热到工作温度后，需再次检查pH值。

说明

再认真的进行了前处理后，只需将进行化学镀镍的工件简单的浸入DNM-4镀液中，并保证足够长的时间以取得所要求的镀层厚度。为了取得最佳的附着力，须进行加热处理。最佳的处理温度为180℃，时间为30分钟。

最少4um厚度的镀层是下一步使用通电电镀系统的基本要求。

对于进行了已进行加热处理使用DNM-4化学镀镍的工件，同样也由于氰化物镀铜时所产生的电镀杂质的原因，必须使用以下步骤处理：

热除油（具体步骤请参照DNM-4前處理工艺）	处理时间：280-320秒
活化（具体步骤请参照DNM-4前處理工艺）	处理时间：55-65秒

警告：请勿使用电解除油！在活化时请勿超时！

直流电氰化物镀铜

镀层的厚度应至少在8-10um，取决于工件的粗糙程度。越厚的铜镀层越可增加整个工艺的可靠当性。

当DNM-4不需使用时，建议将它冷藏存放，（40℃以下），以此使得镀液的寿命达到最长（6-8个使用周期）并可增加镀液的稳定性。

底材

DNM-4是一种特别运用于镁合金的化学镀镍工艺。

RIAG非常乐意提供所涉及到的各种前处理所使用详细说明。

温度

正常的工作温度在86到94℃之间。最佳的工作温度为90℃。过低的温度将会将会降低沉积率。为了避免局部过热或过低，在加热和冷却的过程中需要搅动DNM-4镀液。

槽液的维护

为了保证最佳的沉积率要求使的镀槽的各项指数需严格维持在工作指数范围内。在正常工作指数下，每50dm²25um厚度的镀层需使用DNM-4补给液1 1L。对于1体积的DNM-4补给液1，需加入0.733体积的DNM-4补给液2和浓氨水。务必使得在添加补给时，镀液所需的镀液的浓度波动不超过正常浓度的10%（请参照工作指数）。