编号

品名

商品简介

35108

NICKLESS108是一种不含铅和镉的微酸性化学镀镍,能镀出光亮和抗腐蚀的镀层,依据操作参数含磷量几乎7-10%.特性:—不含铅和镉—镀层光亮—槽液超长寿命(超过7个循环)—稳定的沉积速度(高至25微米/小时)—抗腐蚀性的镍磷镀层—容易控制—自动调整工艺—只需一种添加剂配制操作参数 范围最佳镍5.5-6.5g/L6.0g/L次亚磷酸钠25.0-35.0g/L30.0g/L温度87-92℃88℃pH新配置4.6pH旧槽液4.7-5.2负载量0.5-2.4dm²/L1.0dm²/L搅拌:建议温和空气搅拌沉积速率:15-25微米/小时(根据温度)槽液寿命:根据操作条件超过7个循环镀层参数:   镍含量(重量%):90-93      磷含量(重量%):7-10      硬度:500-600HV100(沉积层)槽液配置:    NICKLESS108A剂:    400ml/L纯水:         600ml/L配置程序:    1. 加50%纯水清洗镀槽2.加所需量的NICKLESS108A剂,然后充分混合3. 加纯水至额定水位4. 打开过滤,让槽液循环过滤15分钟5.分析镍含量,如有需要调整至6g/L6.量度pH并调整至4.6,使用试剂级的氢氧化铵或10%硫酸进行调整7.加热至工作温度设备:     槽:  不锈钢(17/11/2.5铬-镍-钼不锈钢),建议阳极保护。PTEE或者磨光和不含颜料的PP槽或内衬能耐热的材质都可以。加热: 加热器使用瓷制,PVDF或阳极保护的不锈钢。温控+/-1℃。在强烈搅拌下,最高加热量约3W/cm²(即是在加热器底下分布空气搅拌),限制加热能力是要避免局部过热、镍自沉降或还原剂失衡。过滤: 每小时8-10个循环过滤是很重要的,所有接触槽液的材质都需要耐热的塑料或阳极保护的不锈钢。根据使用情况,应该用1-10微米的滤芯。搅拌:机械搅拌。如使用浸泡式加热器,建议在加热器的附近搅拌。排风:应设置抽风装置,镀槽不用时应盖好,避免受污染。设备的准备:    1. 槽和周边配件:配置槽液前,镀槽和配件应彻底剥洗和表调,参照以下方法2. 剥洗液:硝酸     400ml/L(30%v/v)3.  表调液:氢氧化钠 20ml/L(30%v/v)4.  程序:a.将槽内剩余的化学镀镍工作液抽到备用槽b.用自来水充分清洗镀槽和配件,利用过滤机循环水洗。任何沉积物残留都会影响镀液的寿命和剥洗液的效能c. 排水d. 加剥洗液至镀槽,使用泵不断循环三个小时e. 让剥洗液静止过夜或直至所有金属镍都被剥洗,加热装置和泵都再被钝化f. 抽移剥洗液至备用槽g.用自来水充分清洗并使用过滤机循环清洗h.排水i.加表调液至镀槽并循环过滤30分钟j.检查表调液的pH,如低于7.0,加氢氧化铵并继续循环,重复此工序直至pH大于7.0k.排掉表调液l.用自来水充分清洗镀槽、泵、过滤装置等m. 排水n.用纯水作最后一道水洗5.不锈钢的准备钝化方法(不锈钢)或清洗处理(溶解镍自沉积)之后,建议在最后一道水洗时检查有否残留硝酸盐,可使用MERCK“NitrateTest”,#1.10020.0001试纸。维护: 镍和次亚磷酸钠的浓度必须保持在操作参数的范围,分析方法见NICKLESS108分析方法。补充:   每沉积1g镍,添加:— 13.5ml      NICKLESS108B— 13.5ml      NICKLESS108C— 1.0mlNICKLESS108B含0.370g还原剂— 1.0mlNICKLESS108C含0.074g镍— 1.0g还原剂约等如2.7mlNICKLESS108B— 1.0g镍约等如13.5mlNICKLESS108C备注:    — 只按镀液的工作容量来分析— 在强烈搅拌下慢慢补充添加剂— 永远不可直接添加在加热器或工件上— 不能一次性添加多于20%v/v,如需进行大量补充,应该以10%v/v递增方式,添加同时进行化学镀镍消耗NICKLESS108D108D剂是辅助剂,用来帮助稳定和/或增加镀层光亮度。过量添加108D会降低沉积速度和断续镀。正常情况,足够稳定剂是通过108B和108C来补充。PHNICKLESS108化学镀镍工作液的pH应维持在4.6-5.2,应在室温量度pH值。使用125ml/L(12.5%v/v)试剂级的氢氧化铵来提高pH值。使用100ml/L(10%v/v)试剂级的硫酸来降低pH值。当在工作温度调整pH值时,应少量及均匀地加在整个工作液表面。  温度操作温度应维持在87-92℃,低于87℃会降低沉积速率,超过92℃会致使槽壁自沉积或镀液崩解。当停产时,应降低温度。避免热分解损耗。装载量NICKLESS108工作液的装载量应保持在0.5-2.4dm²/L,本工艺对装载量的容忍度极高,但长期低于0.25dm²/L,会降低沉积速率,大于2.5dm²/L则超过稳定值,会降低初始沉积速度和导致镀液不稳定。---------------------V1.2TC20120823

35471

DNC471是无铅化学镀镍工艺。其镀层是完全不含铅的镍磷合金。镀层光亮,高耐磨。特别适合功能性镀件。突出之处为极容易控制。具有极高的容忍性。镀层的机械性质硬度:    570HV0.05±50                  热处理后(1小时,400℃)可达1,000HV0.05±50.膨胀系数:      1.5-2.0%.弹性系数:      170-200kN/mm²耐磨性:   泰伯磨耗CS10:大约.30-40毫克/1000转内应力:   低应力(<30N/mm²)(内应力分析仪)耐腐性符合定制50966四级:定制50018凯斯特纳测试SFW2.0>7循环定制50021醋酸盐水喷雾测试:>480小时符合硝酸测试标准(0.5分钟反应时间HNO365%,RT没有变色)对化学反应有很高的抵抗性。镀层的物理性质密度(含磷10-14%):           7.9-8.2kg/dm³熔点:                            1140-1170K电阻:                            约4.9x10µΩcm(4点测试)导热性:                        0.04W/(cm℃)      线性热膨胀系数:         12-13×10-61/℃含磷量:                        10-14%(用AAS化学测定)平衡静电势:                -0.005至+0.02V(50克/公升氯化钠,pH3,饱和空气)DNC471适合做所有金属的表层。可用于挂镀和滚镀。沉积率约10±2µm/h.DNC471 以四种浓缩液供应:DNC471开缸液A(35471)DNC471开缸液B(35472)DNC471补充液1号(35473)DNC471补充液2号(35474)新开缸需用:DNC471开缸液A和B。平时补充需用:      DNC471补充液1号和补充液2号。稀氨水和碳酸钠溶液。缓冲液10。渡槽及设备      一般的化学镀镍设备都可用。耐热塑料(95℃)或配备阳极保护的不锈钢。加热器材料应使用PTFE或不锈钢蒸汽管,或用沉浸式电加热器(套管:阳极保护的不锈钢,玻璃或PTFE).      必须有相应的抽气系统。生产间歇时,必须使用槽盖以阻止蒸发损失及避免周围空气里的灰尘和杂质进入镀液。过滤和搅拌镀液的连续过滤有助于得到最理想的镀层。与镀液有接触的过滤系统部件所用的材料必须是耐高温及耐化学品的。过滤流量必须至少每小时10-14个镀液循环。滤芯或滤袋应使用3µm的聚丙烯。如果不使用连续过滤,滤芯应用1µm的。镀液的配制用浓硝酸处理渡槽及所有可能与镀液接触的设备,然后先用普通水后用蒸馏水彻底清洗干净。检查经过滤机出来的水,其导电率不可超过10µS.-         加入50%蒸馏水或纯水(导电率小于5µS)。-         开动过滤系统,然后:-         加入20%体积比的DNC471开缸液A.-         加入20%体积比的DNC471开缸液B-         加入10%体积比的缓冲液10。-         调整pH至4.4-4.8。(用碳酸钠或氨水)-         加热至操作温度,检验pH读数。工作条件温度:       90-94℃pH:          4.4-4.8镍含量: 5.0±0.6克/升還原劑:   40±5克/升   工作负载:      0.2-1.0平方分米/升沉积率:   10±2µm/小时(可因pH和温度而不同)搅拌:       部分搅拌有帮助,但不是至关重要的。补充用的溶液: DNC471补充液1号        120克/升 镍DNC471补充液2号        648克/升 次亚磷酸钠15%氨水                        600毫克/升 氨水或碳酸钠溶液                75克/升       碳酸钠 添加比例: 1︰1︰0.44(DNC471补充液1号∶DNC471补充液2号15%氨水)     或1︰1︰2.4(DNC471补充液1号∶DNC471补充液2号∶碳酸钠溶液) 操作注意事项:当渡槽不工作时,建议让镀液冷却至低于40℃,这将有助于确保最长的服务周期(8个金属循环)和溶液的稳定性。如果镀件全是铝金属素材,渡槽寿命就取决于分解产物磷化物的累积量和锌杂质的量。原合金可镀最多6个金属循环。而铝合金经沉锌处理,可以提高结合力。然而,锌离子的带入在镀液中的含量不可超过50毫克/公升。镀件材料DNC471可用于所有铁合金(钢,不锈钢等),镍铁合金,铜合金,铜镍合金,铝合金及其衍生物。本公司乐意提供特定的前处理指引。操作温度正常的操作温度在90和94℃间。最佳的起始温度是90℃。较低的温度降低沉积率。在加温或冷却时,镀液需搅拌以避免受热不均匀。镀槽的维护在正常的工作条件下,每公升的DNC471补充液1号可沉积67平方分米25µm。其它补充剂按添加比例添加。每次添加不得超过总金属含量的20%。添加必须是少量的,缓慢的,有规律的。大镀槽最好使用自动pH调整和镍浓度控制系统。注意:如果万一次亚磷酸钠的浓度偏差超过2.0克/公升(如37克/升),补充剂2号必须逐步添加以补充不够的分量,每次增加的次亚磷酸钠的含量决不能超过2.0克/升。添加的间隔时间至少要超过30分钟。建议每天分析两次镍金属含量和还原剂的浓度。当镀液消耗5.0克/升的镍金属时,就完成了1个金属循环。大约添加42.0毫升/升的DNC471补充剂1号也就完成了1个金属循环。pH值工作范围在4.4与4.8之间。新槽的pH值是4.4-4.5。镀液pH的测定是以电子pH计在20℃时测定的。PH值的校正降低pH: 添加少量的10%稀硫酸(60毫升/升浓硫酸)。升高pH:  添加少量的约15%的氨水(600毫升/升浓氨水)。分析方法请向本公司技术部查询。____________V3.020140922

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