DNM-4 是可直接用于镁合金的化学镀镍工艺，可运用于AM50，AZ61以及AZ91等镁合金。DNM-4为一种四阶段工艺，与传统的多步骤工艺相比较为简便。整个工艺操作无须使用铬酸。工艺步骤 1.碱性除油AIMT除油剂45-55℃280-320秒2.清洗 3.活化含氟化物18-25℃20-120秒4.清洗 5.镁酸蚀指定试剂38-42℃4-6分钟6.清洗 7.活化含氟化物18-25℃20-120秒8.清洗 9.镁酸蚀特殊配方38-42℃1.5-2分钟10.清洗 11.化学镍镀DNM-486-94℃4-14分钟(1-30um)12.清洗 13.干燥所需要的机械前处理包括：研磨，以及金刚石珠和玻璃珠打磨。务必小心确保该喷沙剂为镁合金专用。底材必须不含有以下物质：铬酸盐，短暂性的腐蚀层，切割或研磨的辅助剂，油类或是任何含有硅的处理辅助剂。碱性除油AIMT除油剂是一种可应用于AM50，AM61和AZ91等镁合金表面的碱性除油试剂，可除去多种镁合金表面杂质。设备及工作参数槽的材质不锈钢，钢铁以及其他适合碱性溶液的材质。挂具必须使用完全屏蔽的挂具。加热聚四氟乙烯，不锈钢，浸入式加热器或者用钢制的加热设备。搅拌为了保证较为彻底的除油，推荐使用温和的搅拌。温度50℃（45-55℃）处理时间：280-320秒维护溶液应在有规律定时检测，补充AIMT除油剂所需浓度。当溶液所产生的杂质含量过高并严重影响了除油效果时，须更换溶液并重新按照原有比例配制新溶液。活化所使用的活化剂是一种含有氢氟酸的酸性溶液，特别应用于活化镁合金表面。设备及工作指数槽的材质聚丙烯或聚乙烯加热聚四氟乙烯，电子浸入加热器或蒸汽加热设备排气需要搅拌需要温度18-25℃处理时间1）55-65秒 2）115-25秒配置100L活化溶液纯水70LDNM-4活化盐10kgDNM-4活化酸20L1.往槽内注入约70%的纯水。2.小心加入DNM-4活化盐并搅拌。继续搅拌至完全溶解。3.小心加入DNM-4活化酸并搅拌（强酸）。4.用纯水稀释添加至所需的工作体积并充分混合。并使溶液冷却至室温。维护须有规律定时检测溶液的pH值。当出现pH值大于3.7的情况时，须用DNM-4活化酸调节pH值至3.5。槽液的寿命取决于所产生的杂质的多少以及所需要的腐蚀率。但依照基本的规则，每L的槽液在处理完60-70dm2时必须被更换。必须小心操作防止酸雾产生。废水处理清洗水以及槽浓缩液中都含有氟化物。往废弃液中加入石灰乳大约在pH值为8.5-9.5时将会产生氟化物沉淀。在处理过程中，必须使得溶液有充足的反应时间，至少应为60分钟。再进行过滤，过滤后的残余必须作为特殊的废弃物品进行抛弃。镁酸蚀镁酸蚀液含有一种酸盐和一种添加剂，用于镁合金在化学镀镍前的表面调整。设备及工作指数槽的材质聚丙烯，聚乙烯或PVC加热聚四氟乙烯，玻璃或陶瓷浸入加热器或蒸汽加热设备排气需要过滤需要,滤蕊为5um搅拌需要温度40℃（38-42℃）处理时间1）4-6分钟 2）1.5-2分钟配置100L镁酸蚀溶液纯水85LDNM-4酸盐10kgDNM-4添加剂SK5L 维护每升的溶液最多可用于处理60-70dm2金属表面。必须小心操作防止酸雾产生。废水处理所有的清洗液以及槽液均含有络合剂，必须无一例外的使用特殊方法处理。当pH值小于1时，应使用盐酸。在使溶液充分反应4小时后，络合剂已被充分分解。该溶液才能排放入废水处理设备。_____________V2.0TC20110107本说明书为中文译本，只供参考，应以英文版为准。本说明书上所有建议，是根据信赖的实验室资料编成，由于不同的生产设备及工艺条件，可能会造成效果的差异，本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。

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镁合金化学镀镍工艺

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Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process
DMN-4镁合金化学镀镍前处理工艺	工艺编号:	DNM-4P
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简介：

DNM-4 是可直接用于镁合金的化学镀镍工艺，可运用于AM50，AZ61以及AZ91等镁合金。

DNM-4 为一种四阶段工艺，与传统的多步骤工艺相比较为简便。整个工艺操作无须使用铬酸。

工艺步骤

1.碱性除油	AIMT 除油剂	45-55℃	280-320秒
2.清洗
3.活化	含氟化物	18-25℃	20-120秒
4.清洗
5.镁酸蚀	指定试剂	38-42℃	4-6分钟
6.清洗
7.活化	含氟化物	18-25℃	20-120秒
8.清洗
9.镁酸蚀	特殊配方	38-42℃	1.5-2分钟
10.清洗
11.化学镍镀	DNM-4	86-94℃	4-14分钟(1-30um)
12.清洗
13.干燥

所需要的机械前处理包括：研磨，以及金刚石珠和玻璃珠打磨。务必小心确保该喷沙剂为镁合金专用。底材必须不含有以下物质：铬酸盐，短暂性的腐蚀层，切割或研磨的辅助剂，油类或是任何含有硅的处理辅助剂。

碱性除油

AIMT 除油剂是一种可应用于AM50，AM61和AZ91等镁合金表面的碱性除油试剂，可除去多种镁合金表面杂质。

设备及工作参数

槽的材质	不锈钢，钢铁以及其他适合碱性溶液的材质。
挂具	必须使用完全屏蔽的挂具。
加热	聚四氟乙烯，不锈钢，浸入式加热器或者用钢制的加热设备。
搅拌	为了保证较为彻底的除油，推荐使用温和的搅拌。
温度	50℃（45-55℃）
处理时间：	280-320秒

维护

溶液应在有规律定时检测，补充AIMT除油剂所需浓度。当溶液所产生的杂质含量过高并严重影响了除油效果时，须更换溶液并重新按照原有比例配制新溶液。

活化

所使用的活化剂是一种含有氢氟酸的酸性溶液，特别应用于活化镁合金表面。

设备及工作指数

槽的材质	聚丙烯或聚乙烯
加热	聚四氟乙烯，电子浸入加热器或蒸汽加热设备
排气	需要
搅拌	需要
温度	18-25℃
处理时间	1）55-65秒 2）115-25秒

配置100L活化溶液

纯水	70L
DNM-4活化盐	10kg
DNM-4活化酸	20L
1.往槽内注入约70%的纯水。
2.小心加入DNM-4活化盐并搅拌。继续搅拌至完全溶解。
3.小心加入DNM-4活化酸并搅拌（强酸）。
4.用纯水稀释添加至所需的工作体积并充分混合。并使溶液冷却至室温。

维护

须有规律定时检测溶液的pH值。当出现pH值大于3.7的情况时，须用DNM-4活化酸调节pH值至3.5。

槽液的寿命取决于所产生的杂质的多少以及所需要的腐蚀率。

但依照基本的规则，每L的槽液在处理完60-70dm²时必须被更换。必须小心操作防止酸雾产生。

废水处理

清洗水以及槽浓缩液中都含有氟化物。往废弃液中加入石灰乳大约在pH值为8.5-9.5时将会产生氟化物沉淀。

在处理过程中，必须使得溶液有充足的反应时间，至少应为60分钟。再进行过滤，过滤后的残余必须作为特殊的废弃物品进行抛弃。

镁酸蚀

镁酸蚀液含有一种酸盐和一种添加剂，用于镁合金在化学镀镍前的表面调整。

设备及工作指数

槽的材质	聚丙烯，聚乙烯或PVC
加热	聚四氟乙烯，玻璃或陶瓷浸入加热器或蒸汽加热设备
排气	需要
过滤	需要,滤蕊为5um
搅拌	需要
温度	40℃（38-42℃）
处理时间	1）4-6分钟 2）1.5-2分钟