ECLPS 4600CA Chrome Free Passivation
ECLPS 4600CA 无铬转化膜	工艺编号:	4600
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简介：

E-CLPS 4600CA是一种无铬无磷酸盐的表面处理工艺，主要用于铝合金和锌合金的底材，能形成一层近乎透明的膜层，干透成膜，膜层对于续后的喷涂或着漆提供极佳的结合力，该膜层亦是非常良好的底层保护。

 

E-CLPS 4600CA含钛、钴及氟化物。

E-CLPS 4600CA室温操作（18-35℃）

E-CLPS 4600CA适用于喷淋和浸泡。

E-CLPS 4600CA在工件表面形成透明至轻微颜色膜层

 

槽液配制：

E-CLPS 4600CA                          15-40毫升/升

                            

先加入所需量的纯水(<20us/cm)，然后在搅拌下加入所需量的E-CLPS 4600CA。继续搅拌，直至充分溶解混合。注意：因应客户要求及实际情况或需调整使用浓度。

 

此工艺应用在传统的喷淋设备或浸泡生产线，E-CLPS4600CA的槽体应使用304或316不锈钢或塑料。

 

加热装置建议使用蒸汽管道，并均匀安装有槽壁（使加热时温度分布均匀），或其他加热器使能快速加温至指定温度。

 

生产时的容器、传送器具应使用防酸材料。

 

浸泡线应使用循环搅拌，应避免剧烈空气搅拌，因会影响槽液组份。

 

操作条件：

化学滴定数值                             15-40ml

电导率                                        250-800us/cm

温度                                            18℃-35℃

pH                                               3-4

喷洒时间                                     2-30秒

浸泡时间                                     20-30秒

 

槽液配制所定的配槽浓度范围适用于大多数生产线的条件，但生产上的不同，如速度、喷淋时间、工件长度等或需要更改操作参数。

 

E-CLPS4600CA槽液浓度通过手工控制，根据化学滴定决定补充量，还可通过量度电导率来操控。

 

pH值应保持在3-4。

 

1. 化学滴定：(分析浓度)

1. 取100ml E-CLPS 4600CA溶液于锥形瓶。
2. 加6至8滴溴甲酚绿指示剂。
3. 用0.1N氢氧化钠滴定至浅蓝绿色终点，颜色维持20秒。
4. 记下0.1N氢氧化钠的毫升数A。

X毫升NaOH x 152 x N = 毫升/升E-CLPS 4600CA

( X =滴定毫升数，N=使用的0.1N氢氧化钠标定数)

 

注意：于白色背景下较易察觉终点颜色。

 

2.   反应滴定：

1. 取10毫升于250ml锥形瓶，用纯水冲洗。
2. 加6-8滴酚酞指示剂。
3.   用0.1N氢氧化钠滴定至粉红色终点并能维持20秒。
4. 记录所需的0.1N氢氧化钠毫升数。此数值便是反应滴定数。

如滴定数超过4ml，表示槽液不稳定，建议更换部分溶液。

 

槽液pH应在3-4之间，如超出些范围，请更换槽液。

 

3. 电导率

E-CLPS 4600CA槽液的浓度是与电导率成正比的。电导率会受带入或污染影响。

 

工艺流程：

除油—水洗—活化—水洗—纯水—E-CLPS 4600CA—快速纯水洗

完成以上工艺流程，干燥后便可准备喷涂。

注意：完成E-CLPS 4600CA工序后，可不必水洗。

 

烘箱使用非直接明火烘箱或其他不会污染工件的烘干设备。如烟、油或部份燃汽的污染。

 

金属表面之准备：

建议使用碱性的 Candoclene 除油剂，如工件油污严重，可添加Candor 强力除油剂。除油后一定要彻底水洗，避免污染续后的工序，建议连续逆流水洗。

 

操作建议：

1. 槽液配制及补充适用于一般正常的生产线。
2. 操作员在操作E-CLPS 4600CA时，需配带保护性橡胶手套及面罩。如触及皮肤，马上用清水冲洗。

 

水洗及干燥：

1、E-CLPS 4600CA处理后无需水洗。

2、工件干燥时应使用非直接火烘的烘箱，避免工件在干燥时受烟、油或燃气所污染。

贮存须知：

E-CLPS 4600CA需贮存于清洁及干燥的环境，避免结霜，如发生结霜，解冻并充分混和。E-CLPS 4600CA之冰点为0℃。

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V2.3TC20180807

 

 

本说明书上所有建议，是根据信赖的实验室资料编成，由于不同的生产设备及工艺条件，可能会造成效果的差异，本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。