产品分类
Zintec 250 无氰碱性镀锌
镀液稳定,操作简单,容易控制 (以1A、30分钟赫尔试片为例,仅有约25%的变动) •能沉积高亮度的镀锌层•易于钝化•具有良好的延展性•完全适合于吊镀,也适用于滚镀或连续性电镀•即使是形状较复杂的工件,也能轻易上镀•高电流密度区不容易烧焦•废水处理容易•可连接线外锌溶解槽
所属分类:
镀锌和钝化工艺
关键词:
电镀
产品详情
Zintec 250 Cyanide Free Alkaline Zinc Plating |
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250 无氰硷性镀锌 |
工艺编号: |
52250 |
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简介:
镀液稳定,操作简单,容易控制(以1A、30分钟赫尔试片为例,仅有约25%的变动)
• 能沉积高亮度的镀锌层 |
• 易于钝化 |
• 具有良好的延展性 |
• 完全适合于吊镀,也适用于滚镀或连续性电镀 |
• 即使是形状较复杂的工件,也能轻易上镀 |
• 高电流密度区不容易烧焦 |
• 废水处理容易 |
• 可连接线外锌溶解槽 |
镀液组份:
|
范围 |
最佳 |
氧化锌 |
10 - 19克/升 |
12.5克/升 |
氢氧化钠 |
110 - 150克/升 |
120克/升 |
碳酸钠 |
10 - 80克/升 |
50克/升 |
251 |
5 - 15毫升/升 |
10毫升/升 |
252 |
0. 5 - 2毫升/升 |
1毫升/升 |
253 |
5 - 15毫升/升 |
10毫升/升 |
254 |
0 - 4毫升/升 |
必要时才使用 |
配制:往槽中加入所需总量1/3的去离子水,边搅拌边慢慢溶解氢氧化钠(注意:溶液会发热);加入氧化锌,搅拌至溶液澄清;再加入碳酸钠并用去离子水加到最终水量;加入251和 253;用低电流密度进行电解6 - 8小时;最后加入 252。
分析和维护:
|
范围 |
最佳 |
锌 |
8 - 15克/升 |
10克/升 |
氢氧化钠 |
110 - 150克/升 |
120克/升 |
碳酸钠 |
<80克/升 |
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分析锌和氢氧化钠的含量。通过调整阳极表面或外置式锌溶解槽来稳定锌浓度,并依据分析值添加氢氧化钠。
环保注意事项
所有的浓液、冲洗水和废水必须根据当地污水管制规章排放。化学品应存储于10℃以下。
消耗量:
|
*取决于带出液 |
电解液 |
251 |
83 mL/kg氢氧化钠 |
50–150ml/1000Ah |
252 |
17 mL/kg氢氧化钠 |
50–150ml/1000Ah |
253 |
83 mL/kg氢氧化钠 |
0 |
*仅对给定的组成值有效
总的消耗量包含带出和电解消耗,因而补充时也应同时考虑这两个因素。
操作参数:
温度: |
20—40℃ |
阴极电流密度: |
0.5—6A/dm2 |
电流效率: |
50—80% |
沉积率(1A/dm2): |
0.2微米/分钟 |
槽体: |
塑料或带有塑料衬层的钢 |
搅拌: |
阴极搅拌(3—5米/分钟) |
过滤: |
必须连续过滤 |
冷却: |
如使用高电流及高负载时是有必要的 |
排气: |
强烈要求使用,尤其是使用惰性阳极时 |
阳极:
建议用惰性阳极与外置式锌溶解槽结合使用,同时 Zintec 250 工艺也可以和可溶性锌阳极结合使用,但强烈反对Zintec 250 与可溶性与惰性阳极混合使用。
惰性阳极与外置式锌溶解槽结合使用:
阳极由多孔性金属网(30mm×8mm筛目,肋板宽6mm,厚2mm)和低碳钢(如:ST38)组成,低碳钢必须镀上15微米的半光亮镍。多孔性金属网应按肋板处于平行状态方向放置,以使产生的气体带入背面。
在多孔性金属网上电镀半光亮镍前,必须与扁平的铁板连接并加强,垂直悬挂于阳极钩上,为优化电流分布,阳极应相对于阴极的两边的最宽之处等距放置。阳极电流密度可达20A/dm2。
电镀过半光亮镍(NITEC SF)的篮式锌溶解容器(篮子最优尺寸:根据德国标准 DIN1011/10051为62.5mm×62.5mm×1000mm孔径为1.5mm的穿孔低碳钢 DD11GK;穿孔Rv3—5 DIN 24041)。篮子里装满锌片(大约100mm,铅含量<0.002%)。通过调整镀槽与锌溶解器之前交换速率来控制电解液中锌的浓度。通过联机计算来确定催化篮的数目及锌发生器的尺寸。
操作可溶性阳极:
可溶性锌阳极的片状、棒状及球状置于钛篮中,或将锌阳极板置于钛钩上(锌阳极板中铅的含量通常应<0.002%)。当电流密度达到3A/d㎡,阳极电流效率约为100%。超过 3A/d㎡阳极板上会覆盖上一层半导电氧化锌镀层,阳极变黑,槽电压突然增至3—4V,阳极电流效率随着氧气析出95-98%而降低至2-5%。然而,此方法使用上较难通过调整阳极面来控制电解液中锌的含量,阳极必须持续的移进移出,因此,电镀槽中的电流不可能均匀分布。
问题解决:
在参考以下列表前,应当确保其温度、电流密度及分析值都在操作范围内。赫尔槽试验应用250毫升赫尔槽在1A,时间为15分钟,钢试片应经过充分的预处理。电镀后的赫尔槽试片必须用0.5 vol%硝酸浸泡15秒,再用自来水冲洗,然后用热空气干燥。
现象 |
原因 |
解决措施 |
在整个电流密度范围内,镀层光亮且均匀 |
电解液没问题 |
无 |
深镀能力差 |
251浓度太低 |
按2-5毫升/升逐步加入251,在每次向电镀槽中添加之前都应经过赫尔槽试验验证 |
在整个电流密度范围内,膜层低但光亮且均匀 |
252浓度太低 |
按0.25毫升/升逐步加入252,在每次向电镀槽中添加之前都应经过赫尔槽试验验证 |
镀锌层上出现无光泽的不规则区 |
a)预处理较差 |
改善预处理工作(注意:要获得较好的试验结果,赫尔槽试验中预处理也同样很重要) |
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b)水质硬度太高 |
对于这种情况,可按3-5毫升/升加入253 到电解液中,,在每次向电镀槽中添加之前都应经过赫尔槽试验验证 |
树枝状结晶分布在整个电流密度范围内 |
252 过量 |
消耗 |
电流效率差,在低电流密度区无镀层 |
a) 251 过量 b) 含六价杂质铬 |
消耗 根据赫尔槽试验加入还原剂连二亚硫酸钠 |
无色钝化层 |
a) 钝化槽调节错误 b) 锌电解液中含有金属杂质 |
检查钝化槽并活化 除掉杂质的来源;或在低电流密度下使用空电镀除杂质 |
在低电流密度区镀层呈暗灰色 |
杂质铅(约为1 ppm或更高) |
a) 用锌粉剂(1克/升)处理电解液 b) 加入 254 |
分析方法请向本公司技术部查询。
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V12.2TC20120906
本说明书上所有建议,是根据信赖的实验室资料编成,由于不同的生产设备及工艺条件,可能会造成效果的差异,本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。
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无
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