产品分类
ZF-602 光亮酸性锡
602光亮酸性镀锡镀层银白光亮均匀、延展性好,即使经过长时间存放,仍有良好的焊接性、防变色能力,并具以下特点: 1.镀液色光亮范围宽,深镀能力与整平性能优良,可满足各类复杂零件镀覆要求,滚镀、挂镀均可使用。2.镀液稳定,容易控制,能满足高强度连续运转,镀液不易浑浊,勿须再用稳定剂。3.特别适宜于电子元器件及电子接插件挂镀、滚镀纯锡,也可用于五金装饰件挂镀及滚镀光亮纯锡。4.同适用于印制路板抗蚀及可焊性镀层。5.本产品已通过SGS认证。
所属分类:
其他电镀及表面处理工艺
关键词:
电镀
产品详情
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ZF-602 Sulphuric Tin Plating |
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602 光亮酸性镀锡 |
工艺编号: |
71602 |
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简介:
602光亮酸性镀锡镀层银白光亮均匀、延展性好,即使经过长时间存放,仍有良好的焊接性、防变色能力,并具以下特点:
- 镀层光亮,操作范围宽,深镀能力与整平性能优良,可满足各类复杂零件要求,滚镀、挂镀均可使用。
- 镀液稳定,容易控制,能满足高强度连续运转,镀液不易浑浊,无需再用稳定剂。
- 特别适宜于电子元件及电子接插件的挂镀、滚镀,也可用于五金装饰件挂镀及滚镀光亮锡。
- 适用于印制线路板抗蚀及可焊性镀层。
- 本产品已通过SGS认证。
产品性质:
- 外观:无色至浅棕色液体
- 比重: 1.0
- pH值: 4~5
- 本品无毒、无腐蚀性、不燃烧、不爆炸、非危险品。
设备:
- 阳极: 纯锡(99.99%),不能使用钛篮。
- 阳极袋: 需要,80~100线聚丙烯袋。新的阳极袋必须在10%浓度的硫酸 中浸泡几个小时,充分漂洗后方可使用。
- 镀槽: 钢槽内衬塑料,PVC或PP,不能用钛槽、铁、(钢)槽。
- 冷却: 需要,使用聚四氟乙烯、铅管、特氟龙或石墨,不能用钛管。
- 阴极移动: 挂镀:1~3米/min,平行于阳极移动。
- 滚镀:3-9转/min
- PCB:0.5~1m/min,垂直于阳极移动。 (注意:不能使用高速移动)
- 连续过滤: 需要,每小时2~3倍槽液体积,过滤精度5μm以下。
- 空气搅拌: 不需要。
镀液组成及操作条件:
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镀液组成 |
工艺范围 |
最佳值 |
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滚镀 |
挂镀 |
PCB |
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硫酸亚锡(分析纯) |
15~45g/L |
20 g/L |
30 g/L |
40 g/L |
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硫酸(98%分析纯) |
80~120ml/L |
100 ml/L |
100 ml/L |
100 ml/L |
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AT 602开缸剂 |
30~40 ml/L |
40 ml/L |
40 ml/L |
40 ml/L |
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温度 |
5~35℃ |
15℃ |
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电流密度 |
阴极电流密度 |
挂镀 |
1.5-3.5A/dm2 |
2A/dm2 |
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滚镀 |
0.5-1.5A/dm2 |
1A/dm2 |
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阳极电流密度 |
≤1.5A/dm2 (如果阳极电流密度过大,会使阳极钝化、增加Sn4+的危险。) |
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pH值 |
< 1 (不需要监控) |
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电流效率 |
95~98% |
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镀速 |
2A/dm2 时约 1μm/min |
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电压 |
挂镀 |
1~3V |
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滚镀 |
3~8V |
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备注:开槽时如需要有亮度要求,可按0.1~0.5ml/L的量同时加入AT 602光亮剂。 |
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镀液配制:
- 在洗干净的镀槽内加入约70%配槽体积的去离子水。
- 小心、缓慢加入所需量硫酸,不停地搅拌。
- 缓慢加入所需量的硫酸亚锡于热的溶液中,并不停地搅拌。
- 当硫酸亚锡完全溶解后,补充去离子水到配槽体积的95%,不停地搅拌,让溶液冷却至室温或以下。
- 缓慢加入所需要的AT602开缸剂,补充去离子水于工作液面,搅拌均匀。
- 试镀
注意事项:
a. 镀槽需清洗干净,建议用5%浓度硫酸浸泡至少数小时。
b. 加硫酸时会大量放热,确保温度不能超过镀槽所能承受的温度,操作人员需穿戴好防护服。
工艺过程:
镀件常规镀前处理 → 稀硫酸腐蚀(10%H2SO4)→ 去离子水洗 → 酸性镀锡 →清水洗 → 钝化 → 清水洗 → 去离子水洗 → 热去离子水洗(50-90℃)→ 烘干
★钝化工序是为了提高抗蚀能力:
重铬酸钾10g/L,碳酸钠15g/L,
室温时间:0.5~1min。
★镍件、铜件、铁件采用相应的镀前处理工艺,含锌合金镀锡前需预镀铜或镍。
镀液维护管理:
- 为了保证获得可靠的产品质量,必须选用优质硫酸亚锡和锡阳极板。同时,镀件的前处理和后处理都应十分严格,尽量在工艺范围内进行生产;
- 定期分析镀液中锡离子浓度与硫酸含量,添加剂应按少加勤加的原则补加,经常用赫尔槽检测镀层外观质量和镀液性能;
- 应防止铜等重金属杂质的污染。如镀层出现黑色条纹,低电流区镀不上,表示铜及其它重金属杂质已污染了镀液,可用小电流电解除去;、
- 不可用自来水或工业级硫酸配制镀液,应防止Cr的带入;
- AT 602开缸剂在新配镀液及电镀过程中添加,消耗量为150~300ml/KAH;
- AT 602光亮剂起光亮作用,并维护槽液平衡,只有在电镀过程中添加,消耗量为150~300ml/KAH;
- 可按以下方法补加:
AT 602开缸剂及光亮剂的日常补加量,一般按:
AT 602开缸剂 :AT 602光亮剂 = 1 :1~3的比例添加。
视挂镀或滚镀要求及零件的复杂程度,挂镀1~3 :1, 滚镀1 :1~2。
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V1.4TC20151210
本说明书上所有建议,是根据信赖的实验室资料编成,由于不同的生产设备及工艺条件,可能会造成效果的差异,本公司并不承担任何责任。本说明书的所有内容不能作为侵犯版权的证据。
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ZF 806 锡剥离剂
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